Това е напълно автоматична хидравлична машина за непечени тухли от серията HERCULES (обикновено съответстваща на моделите с марка HCNCHA), зряло, широко използвано и екологично устройство за производство на тухли в съвременния сектор за производство на строителни материали. Използва се главно за пресоване на твърди промишлени отпадъци (като летяща пепел и шлака), пясък, чакъл, цимент и други суровини в строителни материали като непечени тухли, кухи блокове и пропускливи тухли.

I. Основна структура и характеристики на дизайна

Визуално, тази машина за тухли използва здрава стоманена рамка със синьо-жълти цветови блокове, отличаваща се с компактно и модулно цялостно разположение. Тя е разделена основно на три функционални единици:

1. Система за подаване и разпределение на материала отляво: Оборудвана с бункер с голям капацитет и принудително въртящ се разпределител на материала, тя може точно и бързо да доставя равномерно смесени суровини в кухината на формата. Процесът на разпределение на материала е тих и изключително равномерен, като се избягват вариации в плътността на тухлите.

2. Централно пресоващо устройство: Ядрото е интегрирана хидравлична и вибрационна система — маслени цилиндри с високо налягане, управлявани от интелигентен PLC, осигуряват сила на пресоване (обикновено до 15-20 MPa), която работи с високочестотната вибрация (на долната вибрационна платформа) за бързо уплътняване и оформяне на суровините под високо налягане + високочестотна вибрация, осигурявайки здравина на тухлите (до MU15 или по-висока). Извън основното устройство е монтирана жълта предпазна мрежа, която не само осигурява безопасността при работа, но и улеснява ежедневната поддръжка.

3. Дясна транспортна единица за готов продукт: След формоване, тухлите могат да бъдат извадени от формата и прехвърлени чрез автоматични механизми за приемане и транспортиране на палети, постигайки непрекъснато производство без ръчна намеса.

Цялото устройство е изработено от износоустойчива стомана и има запечатан прахоустойчив дизайн. Ключови компоненти (като форми и маслени цилиндри) са изработени от високотвърди легирани материали, което ефективно намалява износването и удължава експлоатационния живот на оборудването. Също така е оборудвано със система за циркулационно смазване, за да се намали вероятността от механични повреди.

II. Принцип на работа и производствен процес

Основната логика на тази машина за тухли е „пропорциониране на суровината → смесване → разпределение на материала → вибрационно формоване с високо налягане → изваждане от формата и транспортиране“, с напълно автоматизирана работа:

1. Подготовка на суровината: Твърдите промишлени отпадъци (като летяща пепел, шлака, каменен прах и пясък) се смесват с малко количество цимент (като желиращ материал) в определено съотношение, след което се добавя вода, за да се получи полусуха смес (със съдържание на влага около 10%-15%).

2. Разпределение и формоване на материала: Сместа постъпва в разпределителя на принудително подаване на материал през бункера и равномерно запълва кухината на формата. След това хидравличната система задвижва надолу притискащата глава, която взаимодейства с високочестотните вибрации на вибрационната платформа (обикновено 50-60 Hz), за да уплътни суровините за кратко време, образувайки тухлени заготовки със стабилна форма и здравина.

3. Деформиране и разтоварване: След формоване, формата се повдига за деформиране и готовите тухли се транспортират до зоната за сушене заедно с палетите. Не се изисква синтероване; тухлите могат да напуснат фабриката след естествено втвърдяване или втвърдяване с пара.

III. Предимства на оборудването и сценарии на приложение

Като екологично чист строителен материал, основните му предимства се отразяват в три аспекта:

• Използване на ресурсите и опазване на околната среда: Не изисква глина, нито пък разчита на синтероване и може да абсорбира промишлени отпадъци като летяща пепел и шлака (годишният абсорбционен капацитет на едно устройство може да достигне хиляди тонове), намалявайки натрупването на твърди отпадъци и емисиите на въглерод, което е в съответствие с националната политическа ориентация за „забрана на глината и ограничаване на синтероването“.

• Висока ефективност и гъвкавост: Интелигентната PLC система за управление поддържа работа с един бутон; производственият цикъл на матрица отнема само 15-20 секунди, а дневното производство на стандартни тухли може да достигне от 30 000 до 50 000 броя. Чрез замяна на различни матрици, тя може да произвежда повече от десет вида строителни материали (като стандартни тухли, кухи блокове, пропускливи тухли и тухли за защита на склонове), адаптирайки се към нуждите на множество сценарии, като например изграждане на стени, общински пътища и ландшафтна архитектура.

• Икономичност и стабилност: В сравнение с традиционните производствени линии за синтеровани тухли, инвестиционните разходи са намалени с около 30%, а консумацията на енергия по време на работа е само 1/5 от процеса на синтероване. Устройството е оборудвано със система за диагностика на повреди, която може да следи в реално време параметри като налягане и честота на вибрациите, с ниска степен на поддръжка, което го прави подходящо за малки и средни фабрики за строителни материали или проекти за третиране на твърди отпадъци.

Тази машина за тухли е едно от типичните устройства за „зелената трансформация“ на съвременната индустрия за строителни материали. Тя не само решава проблема с оползотворяването на ресурсите от твърди промишлени отпадъци, но и осигурява евтини, многокатегорийни строителни материали за пазара, а приложението ѝ в градско-селското строителство и инфраструктурни проекти става все по-широко разпространено.