+86-13599204288
Полуавтоматична линия за производство на бетонни блокове
——Характеристики——
Полуавтоматична линия: колесният товарач ще постави различни агрегати в станцията за дозиране, ще ги отмери до необходимото тегло и след това ще ги смеси с цимента от циментовия силоз. Всички материали ще бъдат изпратени до смесителя. След като се смесят равномерно, лентовият транспортьор ще ги транспортира до машината за производство на блокове. Готовите блокове ще бъдат прехвърлени към автоматичния подреждач. След това мотокарът ще отведе всички палети с блокове до камерата за втвърдяване за втвърдяване. Палетният барабан може да се отърве от палетите един по един, след което автоматичният кубодържач ще вземе блоковете и ще ги подреди на купчина, след което виличната скоба може да отведе готовите блокове до склада за продажба.
——Компонент——
1 Дозираща и смесителна инсталация
Системата за дозиране и смесване се състои от многокомпонентна дозираща станция, която автоматично претегля и транспортира инертния материал до принудителния смесител. Циментът се транспортира от силоза за цимент с помощта на винтов транспортьор и се претегля автоматично в смесителя. След като смесителят завърши цикъла си, бетонът ще бъде транспортиран с помощта на нашата надземна система за контейнери до напълно автоматичната система за производство на блокове.
2、Блок машина
Бетонът се полага чрез подаващ контейнер и се разпределя равномерно в долната женска форма. След това горната мъжка форма се поставя в долната форма и се използват синхронизирани вибрации на масата от двете форми, за да се уплътни бетонът в желания блок. Машината може да бъде добавена напълно автоматична секция за смесване на повърхността, за да се позволи производството на цветни павета.
Допълнителни модели машини за блокове: Hercules M, Hercules L, Hercules XL.
3、Стакер
Пресните блокове се почистват, за да се гарантира, че всички са с еднаква височина, и след това се транспортират до складовия подемник. След това мотокарът ще отведе всички палети с блокове до камерата за втвърдяване за втвърдяване.
4、Разтоварващ
Когато палетите са напълно заредени в разтоварвача, той автоматично се разтоварва върху системата за връщане на палети и се подравнява, готов за системата за кубиране.
5、Автоматична система за кубиране на блокове тип портал
Системата за кубиране ще събира блоковете или паветата едновременно от два палета и ще ги подрежда кръстосано върху изходния конвейер. Тя е оборудвана с четири гумени затягащи рамена и се задвижва хидравлично с 360-градусово хоризонтално движение.
——Полуавтоматична производствена линия——
| Полуавтоматична линия за производство на бетонни блокове: Артикули | ||
| 1Автоматична дозираща станция | 2Циментов силоз | 3Винтов транспортьор |
| 4Циментова скала | 5Задължителен миксер | 6Лентов транспортьор |
| 7Машина за бетонни блокове | 8Секция за миксиране на лица | 9Система за транспортиране на блокове |
| 10Стакер | 11Разтоварващ | 12Система за транспортиране на палети |
| 13Автоматичен куб | 14Изходен конвейер | 15Камера за втвърдяване |
| 16Колесен товарач | 17Мотокар | 18Скоба за вилица |
Задължителен миксер
Автоматична станция за дозиране
Машина за опаковане
Обръщане на палета
—— Производствен капацитет——
★Други размери тухли, които не са споменати, може да предоставят чертежи, за да се информирате за специфичния производствен капацитет.
| Производствен капацитет | ||||||
| Херкулес М | Производствени дъски: 1400*900 Производствена площ: 1300*850 Височина на камъка: 40~500 мм | |||||
| Горд | Размер (мм) | Смес за лице | бр./цикъл | Цикли/мин | Продукция/8 часа | Производство кубически м/8 ч |
| Стандартна тухла | 240×115×53 | X | 60 | 4 | 115 200 | 169 |
| Кух блок | 400*200*200 | X | 12 | 3.5 | 20 160 | 322 |
| Кух блок | 390×190×190 | X | 12 | 3.5 | 20 160 | 284 |
| Куха тухла | 240×115×90 | X | 30 | 3.5 | 50 400 | 125 |
| Павета | 225×112,5×60 | X | 30 | 4 | 57 600 | 87 |
| Павета | 200*100*60 | X | 42 | 4 | 80 640 | 97 |
| Павета | 200*100*60 | O | 42 | 3.5 | 70 560 | 85 |
| Херкулес Л. | Производствени дъски: 1400*1100 Производствена площ: 1300*1050 Височина на камъка: 40~500 мм | |||||
| Горд | Размер (мм) | Смес за лице | бр./цикъл | Цикли/мин | Продукция/8 часа | Производство кубически м/8 ч |
| Стандартна тухла | 240×115×53 | X | 80 | 4 | 153 600 | 225 |
| Кух блок | 400*200*200 | X | 15 | 3.5 | 25 200 | 403 |
| Кух блок | 390×190×190 | X | 15 | 4 | 14 400 | 203 |
| Куха тухла | 240×115×90 | X | 40 | 4 | 76 800 | 191 |
| Павета | 225×112,5×60 | X | 40 | 4 | 76 800 | 116 |
| Павета | 200*100*60 | X | 54 | 4 | 103 680 | 124 |
| Павета | 200*100*60 | O | 54 | 3.5 | 90 720 | 109 |
| Херкулес XL | Производствени дъски: 1400*1400 Производствена площ: 1300*1350 Височина на камъка: 40~500 мм | |||||
| Горд | Размер (мм) | Смес за лице | бр./цикъл | Цикли/мин | Продукция/8 часа | Производство кубически м/8 ч |
| Стандартна тухла | 240×115×53 | X | 115 | 4 | 220 800 | 323 |
| Кух блок | 400*200*200 | X | 18 | 3.5 | 30 240 | 484 |
| Кух блок | 390×190×190 | X | 18 | 4 | 34 560 | 487 |
| Куха тухла | 240×115×90 | X | 50 | 4 | 96 000 | 239 |
| Павета | 225×112,5×60 | X | 50 | 4 | 96 000 | 146 |
| Павета | 200*100*60 | X | 60 | 4 | 115 200 | 138 |
| Павета | 200*100*60 | O | 60 | 3.5 | 100 800 | 121 |
